1. Medžiagų parinkimas ir išankstinis apdorojimas: pirmiausia parenkamos ir apdorojamos tinkamos metalo medžiagos, o pirmenybė teikiama mažai anglies turinčiam plienui arba nerūdijančiam plienui. Šios medžiagos yra stiprios ir atsparios korozijai-, todėl tinkamos gaminti patvarius suvirintų tinklelių gaminius. Tada atliekamas pjovimas ir šlifavimas, siekiant pašalinti paviršiaus defektus ir pagerinti vėlesnį suvirinimo efektyvumą.
2. Elektrodo ir lanko formavimas: tam tikromis sąlygomis ant suvirinimo strypo veikiama elektros srovė, kuri priverčia jį liestis su ruošiniu, kad susidarytų elektrodo taškas. Tada strypas pašalinamas, kad būtų sukurtas lankas. Šis procesas yra pagrindinis suvirinimo etapas. Lankas išskiria daug šilumos, ištirpdo besiliečiančius metalus ir suformuoja išlydytą baseiną. Tinkamai kontroliuojant temperatūrą šio proceso metu užtikrinama suvirinimo kokybė.
3. Tinklo formavimas: suvirinus atskirus tinklelio elementus, prasideda didelio masto, nuolatiniai procesai, užbaigiantys visą tinklelio gamybos procesą. Šis procesas reikalauja tikslaus mašinos veikimo, kad būtų užtikrintas kiekvienos jungties sandarumas ir vienodumas, užtikrinant bendrą stabilumą. Be to, atstumas tarp kiekvieno tarpo turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išlaikytas nuoseklumas, kad būtų pasiekti vieningi estetikos ir praktiškumo reikalavimai. Pasiekus tikslą, gatavas produktas gali patekti į praktinio pritaikymo etapą.
